奧斯陸結晶器（OSLO）是一種常用於實驗室和工業生產中的結晶設備，其工藝流程主要分為蒸發式結晶器和冷卻式結晶器兩大類。以下是對OSLO結晶器工藝流程的詳細介紹：

　　

　　一、蒸發式OSLO結晶器

　　

　　1、加熱階段：外部加熱器對循環料液進行加熱。

　　

　　2、蒸發階段：加熱後的料液進入真空閃蒸室，通過減壓使溶液沸騰蒸發，達到過飽和狀態。

　　

　　3、晶體生長階段：過飽和溶液通過垂直管道進入懸浮床，與懸浮在其中的小晶粒不斷接觸，使晶粒得以長大。

　　

　　4、分離階段：體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優先生長，依次是體積較小的溶液。最終產品連續地或間斷地從結晶器底部的出料口排出。

　　

　　二、冷卻式OSLO結晶器

　　

　　1、進料階段：少量熱的濃縮溶液（約占液體循環量的0.5%~2%）從進料口加入，與從結晶器上部來的飽和溶液匯合。

　　

　　2、冷卻階段：由循環泵提供動力，使溶液經循環管進入冷卻器，溶液被冷卻後變為過飽和。為了防止溶液生成較大的過飽和度而在冷卻器內形成晶核，溶液與冷卻劑之間的平均溫差一般不超過2℃。

　　

　　3、晶體生長階段：過飽和溶液自下而上流動，與眾多的懸浮晶粒接觸，在此進行結晶並消除溶液的過飽和度。所需的晶核一部分是在晶床內自發形成，另一部分則是由於晶體相互摩擦破碎而形成。這些晶核隨母液循環，長大到所需尺寸時便在沉化床內留下。

　　

　　4、分離階段：飄浮在溶液表麵附近的過量細晶進入小型旋液分離器內，分離後的溶液通過循環管和冷卻器後被送回結晶係統。控製溶液的循環速度可以使小晶粒懸浮，而規定尺寸的大晶粒則沉降。

　　

　　無論是蒸發式還是冷卻式OSLO結晶器，都具有以下共同特點：

　　

　　1、產品顆粒較大：由於OSLO結晶器的特殊結構，生產出的產品具有顆粒較大、粒度分布較窄的優點。

　　

　　2、溶液循環量大：溶液的過飽和度較小，不易產生二次晶核，有利於結晶操作。

　　

　　3、可連續生產：產量可大可小，勞動強度低。

　　

　　OSLO結晶器的工藝流程涉及加熱、蒸發（或冷卻）、晶體生長和分離等多個階段，其特殊結構和操作方式使得生產出的晶體具有顆粒較大、粒度分布較窄等優點。